选区激光熔化(selective laser melting, SLM)技术成形的零件不仅有快速凝固的组织特征，同时还可以制备形状复杂的结构件，因此 SLM 技术在航空航天、汽车及医疗等领域有着广泛的应用。 本文利用 SLM 技术制备了 20%SiC 颗粒增强 AlSi10Mg 的复合材料，研究不同扫描速度和激光功率对成形件的显微组织和力学性能的影响规律。 结果表明，成形零件的硬度随着不同的激光功率在 160~175 HV 之间变化；当扫描速率为 1000 mm/s 时，随着激光功率的升高，材料的硬度逐渐升高，在 410 W 时达到峰值 172.3 HV；而当扫描速率为 1200 mm/s 时，随着激光功率的升高，硬度变化幅度较大，在 390 W 时硬度最大达到 171.2 HV。 同时，在激光功率 390 W，扫描速度 1200 mm/s 时，试样内部的裂纹和孔洞较少，SiC 颗粒在铝基体中分布均匀，与铝基体有理想熔合界面。