作为新型轻质耐高温结构材料，TiAl 合金因具有低密度、高比强度、优异的高温抗蠕变性能等优点，是钛合金使用温度上限和高温合金使用温度下限区间内(700~900 ℃)的唯一候选材料。 然而，在 TiAl 合金的实际服役环境中，燃油或海水中的 S、Cl 和碱金属元素的杂质会产生混合盐， 沉积在 TiAl 合金构件表面并与合金基体发生热腐蚀行为，诱导合金构件失效。 因此需要构建高温腐蚀环境，研究 TiAl 合金的热腐蚀行为，为推进 TiAl 合金的服役性能评估与优化提供理论参考。基于此，在 850 ℃盐雾环境下对 TNM 合金的热腐蚀行为展开系统研究，观察其表面形貌，分析热腐蚀产物组成，探讨热腐蚀行为机理。 结果表明，在 850 ℃下 TNM 合金表面热腐蚀产物由鳞片状 TiO2 和连续致密的 Al2O3组成，且最外层以 TiO2 为主，随热腐蚀时间延长，TiO2 形态由鳞片状向柱状转变，分布形式趋于团簇分布。 随热腐蚀时间延长或循环周次增加，热腐蚀层在腐蚀介质侵蚀与热应力耦合作用下发生破碎脱落，暴露出合金基体组织并进一步发生热腐蚀，出现腐蚀层“形成-脱落”的循环过程。 随热腐蚀时间延长，合金表面的热腐蚀行为由热腐蚀层“形成-脱落”的循环过程转变为沿 α2 相快速向合金内部侵蚀的相选择性腐蚀过程，导致表面难以形成连续保护性氧化层，严重破坏合金的抗腐蚀性能。