铸造阀体作为液压阀的重要组成部分，其质量和性能对于液压系统的可靠性、稳定性和寿命有着重要的作用。 随着工业技术的不断发展，各行业对液压阀的要求日益提高。 为提升铸造阀体的工艺稳定性，使其适配高压、高温、高腐蚀等复杂工况条件，构建阀体铸件三维模型，运用 ProCAST 数值模拟软件对铸件充型及凝固过程进行仿真分析 ，明确缩松、缩孔缺陷的形成机理。 通过优化浇道系统结构、设计冒口补缩方案及设置冷铁激冷单元，实现缩松、缩孔缺陷体积占比的有效降低。 结果表明，改进后铸件的缩松及缩孔缺陷得到有效控制，缺陷体积减少 95%以上。