采用数值模拟与工艺试验相结合的方法，研究了铋锡合金熔融堆积3D打印成形过程温度场变化，以及对 成形件凝固组织演变的影响。结果表明，成形过程中各单元节点会经历若干次热震荡，整个热循环曲线的震荡幅值不断 变小。 先被激活的单元节点所经历的热作用时间较长，且所经历热循环震荡的次数更多；在喷头直径0.2mm，移动速度 2 mm/s，成形间距2mm，搭接率为50%，加热温度165℃，成形底板温度100℃工艺条件下，可得到致密度97.6%的3D 打印金属件；通过对成形金属件截面微观组织进行扫描电子显微镜观察，可以观察到底层、中心和上层3个区域组织存 在明显不同，其中中心区的显微组织为等轴晶组织，该现象与数值模拟分析结果具有一致性。